电子无尘车间高架地板通风排布规范是确保车间内部空气质量、洁净度和生产效率的重要环节。以下是合洁科技电子洁净工程公司根据相关规范和信息整理的要点：
一、高架地板选择与要求
1、材料选择：
高架地板应选用符合洁净室要求的高质量材料，如钢质或铝合金地板支架和地板板材，确保材料具有耐腐蚀、抗静电、易清洁等特性。
地板板材应平整、坚实，并具备耐磨、防霉变、防潮、难燃或不燃、耐污染、耐老化等性能。
2、防静电处理：
高架地板需进行防静电处理，以防止静电的积聚和释放，确保生产过程中的产品安全。
二、通风排布设计
1、气流组织：
根据无尘车间的洁净度等级和工艺要求，设计合理的气流组织方式，通常采用层流式或复合式气流组织方式，确保空气在车间内均匀分布并有效排除污染物。
2、开孔率与分布：
高架地板的开孔率应根据通风需求进行设计，一般为17%、25%、50%等不同规格。开孔分布应均匀，以确保空气流通的顺畅性和均匀性。
通风量的计算需考虑地板的开孔率、压差、风速等因素，以确保达到预期的通风效果。
3、排风口与回风口布置：
排风口应设置在污染源附近或车间角落，以便及时排除污染物。
回风口通常设置在高架地板下方，通过地板的开孔将空气吸入回风系统。
排风口和回风口的布置应避免气流短路和涡流现象，确保空气流通的顺畅性和有效性。
4、送风系统：
无尘车间应安装独立的送排风系统，以控制气流方向和压力梯度。送风口和排风口的布置应对面分布，上送下排，以减小气流死角和涡流。
送风应经过初、中、高三级过滤，确保送入车间的空气洁净度达到要求。
三、管道与密封性
1、管道材料：
排风管道应选用无毒、无味、无污染的材料，如不锈钢或PVC等，以确保管道的洁净度和耐腐蚀性。
2、密封性：
排风管道和连接件应具有良好的密封性，以防止空气泄漏和污染物侵入。管道连接处应使用密封胶或密封垫进行密封处理。
四、检测与维护
1、定期检测：
对高架地板的通风量、风速、洁净度等参数进行定期检测，确保通风排布系统的正常运行和有效性。
2、维护保养：
定期对高架地板进行清洁和维护保养，保持其平整光洁、不起尘。同时检查地板的开孔率和分布是否符合设计要求。
对排风管道进行清洗和消毒处理，以防止管道内积聚污染物和细菌。
五、其他注意事项
1、温湿度控制：
无尘车间的温湿度应根据生产工艺要求进行控制，以确保产品的质量和工艺过程的稳定性。
2、压差控制：
相同洁净度等级的洁净车间之间的压差需要保持一致，不同洁净等级的相邻车间之间的压差应大于等于5Pa，洁净车间和非洁净车间之间的压差应大于等于10Pa。
综上所述，电子无尘车间高架地板通风排布规范涉及多个方面，包括高架地板的选择与要求、通风排布设计、管道与密封性、检测与维护等。遵循这些规范可以确保电子无尘车间的空气质量、洁净度和生产效率达到要求。
